一、液壓油故障
液壓油污染
液壓油中混入固體顆粒是常見的污染情況扒渣機 。例如，在扒渣機工作過程中，外界的灰塵、雜質可能通過油箱通氣孔、油管接頭處的縫隙等進入液壓系統(tǒng)。這些顆粒會加劇液壓元件的磨損，如導致液壓泵的柱塞與缸體、齒輪泵的齒輪與泵殼之間的磨損加劇，使泵的內泄漏增加，輸出流量和壓力降低。
水分進入液壓油也是一個問題扒渣機 。當扒渣機在潮濕環(huán)境下工作或者油箱密封不良時，水分容易混入液壓油。水分會使液壓油乳化，降低其潤滑性能，還會引起液壓元件的銹蝕，像液壓缸的活塞桿、液壓閥的閥芯等金屬部件都可能受到腐蝕。
液壓油中混入空氣同樣危害較大扒渣機 。在液壓系統(tǒng)的吸油過程中，如果吸油管密封不好或者油液液位過低，空氣就容易被吸入?？諝饣烊胍簤河秃?，會使液壓油的彈性模量降低，導致系統(tǒng)的響應變慢，還會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞液壓元件。
液壓油過熱
液壓油散熱條件差是導致油溫過高的一個常見原因扒渣機 。扒渣機的液壓油箱如果設計不合理，散熱面積小，或者周圍環(huán)境溫度過高且沒有良好的通風條件，液壓油的熱量就難以散發(fā)出去。例如，在狹小封閉的礦井巷道中工作的扒渣機，其周圍空氣流通不暢，液壓油容易過熱。
系統(tǒng)內泄漏嚴重也會引起油溫升高扒渣機 。當液壓泵、液壓閥或液壓缸等液壓元件出現(xiàn)內部泄漏時，泄漏的液壓油在系統(tǒng)內部產(chǎn)生能量損失，這些能量大部分轉化為熱能，使液壓油溫度上升。
液壓油長時間處于高負荷工況下工作，如扒渣機長時間連續(xù)進行高強度的扒渣作業(yè)，液壓系統(tǒng)的壓力和流量持續(xù)處于較高水平，液壓油會因為頻繁的能量轉換而溫度升高扒渣機 。
二、液壓泵故障
流量不足
液壓泵內部磨損是導致流量不足的主要原因之一扒渣機 。例如，液壓泵的柱塞磨損后，其與缸體之間的配合間隙增大，在吸油過程中，部分液壓油會從間隙處泄漏回油箱，從而使輸出的實際流量減小。
吸油不暢也會引起流量不足扒渣機 。如果吸油過濾器堵塞，液壓泵吸入的液壓油受到限制，無法滿足正常的流量需求。另外，吸油管破損、漏氣或者吸油高度過高，都會導致吸油不順暢。
壓力異常
液壓泵的壓力建立不起來，可能是其內部的密封件損壞扒渣機 。例如，柱塞泵的柱塞密封件損壞后，液壓油在壓力作用下會大量泄漏，導致無法建立正常的工作壓力。
液壓泵的安全閥故障也會引起壓力異常扒渣機 。如果安全閥的彈簧疲勞、閥芯卡滯，可能會導致安全閥過早開啟或者無法正常開啟，使液壓泵的輸出壓力不符合要求。
遼寧赫朗高中低壓液壓系統(tǒng)鋼廠液壓系統(tǒng)高爐液壓系統(tǒng)
三、液壓閥故障
閥芯卡滯
液壓油中的雜質進入液壓閥內部，是閥芯卡滯的常見原因扒渣機 。當雜質顆?？ㄔ陂y芯與閥孔之間時，閥芯就不能靈活移動。例如，在扒渣機工作一段時間后，如果沒有及時更換液壓油和清理過濾器，雜質就容易進入換向閥，導致?lián)Q向閥的閥芯不能正常換向，影響扒渣機工作部件的動作方向。
液壓閥的閥芯與閥孔配合間隙過小或者閥芯表面粗糙度不符合要求，也可能導致閥芯卡滯扒渣機 。這種情況下，閥芯在工作過程中容易因為溫度變化、微小顆粒的影響等而與閥孔發(fā)生摩擦，最終卡滯。
內泄漏
液壓閥內部的密封件老化、損壞會導致內泄漏扒渣機 。例如，溢流閥的密封件損壞后，液壓油會從高壓側泄漏到低壓側，使系統(tǒng)壓力無法保持穩(wěn)定。
閥體內壁或閥芯的磨損也會引起內泄漏扒渣機 。當閥芯與閥體內壁磨損后，兩者之間的配合間隙增大，液壓油就會在間隙處產(chǎn)生泄漏。
四、液壓缸故障
動作緩慢或無力
液壓缸內部密封件損壞是導致動作緩慢或無力的主要原因之一扒渣機 。當密封件損壞后，液壓油會從高壓腔泄漏到低壓腔，使得作用在活塞上的有效壓力減小，從而導致液壓缸的推力或拉力不足，動作變慢。
液壓缸的活塞與缸筒之間的配合間隙過大，也會出現(xiàn)類似問題扒渣機 。過大的間隙會使液壓油泄漏增加，同時活塞在缸筒內的運動精度下降，影響液壓缸的工作性能。
爬行現(xiàn)象
液壓缸內混入空氣是產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的常見原因扒渣機 。當液壓缸伸縮時，空氣在液壓油中形成氣泡，氣泡在壓力作用下被壓縮和膨脹，導致活塞運動不平穩(wěn)，出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
液壓缸的活塞桿彎曲或者缸筒內壁不平整，也會使活塞在運動過程中受到不均勻的摩擦力，從而產(chǎn)生爬行現(xiàn)象扒渣機 。